Dugoročni trend kineske vodootporne industrije

Očekuje se da će Kina u dugoročnoj budućnosti ići dalje u tehničkom smislu i krenuti ka polimernoj zavojnici

U 2014., američki polimerni namotaj (uključujući EPDM, PVC, TPO, itd.) činio je 71%/63% novog/obnovljenog tržišta, evropski polimerni kotur je činio 24% u 2020., a japanski polimer je činio 30 % u 2021. U 2021. udio polimera u Kini je samo 11%. Prekomorske primjene polimera više glavni odjel 1) zrela tehnologija: Prekomorski polimerni materijali se razvijaju više od 50 godina, bilo da se radi o proizvodnoj tehnologiji ili građevinskoj tehnologiji su na vodećoj poziciji, Sjedinjene Države imaju kompletan paket pratećih materijala u EPDM-u za riješiti problem konstrukcije koji nije lako zalijepiti, PVC u Europi i Sjedinjenim Državama razviti bolje performanse plastifikatora, uz korištenje debljih limova ili dodavanjem zaštitnih premaza za poboljšanje kvaliteta limova; 2) Vrhunske performanse: otpornost na toplinu EPDM, otpornost na UV zračenje, jaka otpornost na starenje, PVC spojevi se mogu zavariti tako dug vijek trajanja, TPO je lak za zavarivanje i ekološki prihvatljiviji; 3) Stroža zaštita životne sredine: Prelazak sa asfaltnog lameliranog krova na polimer jednoslojni krov u Sjedinjenim Državama uglavnom je posledica strože zaštite životne sredine i uvođenja zakona o zaštiti životne sredine koji regulišu problem dimnih gasova iz peći za topljenje asfalta, a većina eliminiše se ugljeni asfalt.

Trenutno, u našoj zemlji postoji malo primjena polimernih zavojnica, uglavnom zbog nedostatka snage za ulaganje u istraživanje i razvoj i primjenu polimerne zavojnice. Prije svega, potrebno je dugoročno ojačati relevantne kineske politike zaštite okoliša i tehničke smjernice. Drugo, još uvijek postoji veliki jaz između Kine i stranih zemalja u proizvodnji, cijeni i primjeni polimernih materijala. Sa strane materijala, PVC obično treba da koristi plastifikatore, Kina koristi DOP, DOA i druge otpornosti na izdržljivost ili niske temperature loših niskomolekularnih plastifikatora, a DIP, DIAP, DINP i drugi polimerni plastifikatori i dalje postoje proizvodne barijere, dok su TPO sirovine uglavnom zavisi od uvoza; Sa strane troškova, cena uvezene proizvodne opreme je visoka, što je većini preduzeća teško da priušti; Sa strane primjene, trenutna polimerna spirala se uglavnom koristi u vrhunskim projektima koji nisu izloženi izloženosti kao što su podrumi ili tuneli, a otpornost na vremenske uvjete i otpornost na vatru glavnih proizvoda su još uvijek niski. Dugoročno, sa strožom zaštitom životne sredine, tehničkim smernicama i kontinuiranim istraživanjem i razvojem, očekuje se da će kineski proizvodi zavojnice dalje napredovati ka polimerima.